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          鋁合金壓鑄件的使用要點
          - 2019-11-20 -

          鋁合金壓鑄件在使用過程中有哪些需要注意的?據了解鋁合金壓鑄模具使用要點有五項:對模具分型面的清理、《模具點檢表》、模具冷卻系統的使用、生產前對模具進行預熱、信號控制等方面。

          1.對模具分型面的清理

          這一點是很費事的,也是很容易忽視的,如果老板起點高,買一副好的模具,那么就顯得工作輕松得多;如果模具質量不好,生產時在模具分型面上難免有飛邊或者污垢的產生,操作工應該經常去清理這些部位,隨時配備一把小鏟刀。如果有了飛邊沒有及時清除,模具分型面很容易壓塌,造成在生產過程中跑鋁,一旦造成這種后果,不管你有多么好的模修專家,完全修復的可能性是很小的,不是他們沒有本事。

          出現跑鋁所造成的后果,不但增加了壓鑄成本,白白的鋁浪費掉,產品質量也不穩定,特別是內部質量,而且增加了工藝參數確定的難度,合格率會下降很多,從安全考慮,增加了出現工傷的幾率。

          在交接班的時候,操作工應用煤油徹底對模具分型面清洗一遍,不但能防止模具不會被擠傷,而且經過清洗,能把模具上被脫模劑的殘留物或者其它污垢堵塞的排氣槽打通,有利于壓射過程中型腔內氣體的排出,提高產品質量。一個班組下來,清洗分型面兩次為宜。要讓員工養成一個良好的習慣。

          2.每個班組接班時,按照本公司的《模具點檢表》認真地做點檢,發現問題及時解決,以免給自己造成不必要的麻煩。

          3.模具冷卻系統的使用

          模具冷卻水在正確使用的情況下,不僅延長模具的使用壽命,而且提高生產效率。在實際生產中,我們常常忽視了它的重要性,操作工也圖省事,接來接去的太麻煩,就不去接冷卻水管了,有的公司甚至在定制模具的時候,為了節約成本,竟然不要冷卻水,從而造成了很嚴重的后果。

          模具的材料一般都是專用的模具鋼,通過各種處理制作出來的,再好的模具鋼也都有它們使用的極限性,就比如溫度。模具在使用狀態下,如果模溫太高,很容易就會使模芯表面早早出現龜裂紋,有的模具甚至還沒有超過2000模次,龜裂紋就大面積出現。甚至模具在生產中,因為模具溫度太高,模芯都變了顏色,經過測量甚至達到四百多度,這樣的溫度再遇到脫模劑激冷的狀態下很容易出現龜裂紋,生產的產品也容易變形、拉傷、粘模等情況出現。

          在使用模具冷卻水的情況下,可大大減少脫模劑的使用,這樣,操作工就不會利用脫模劑去降低模具的溫度了,其好處在于有效延長模具壽命,節省壓鑄周期,提高產品質量,減少粘模和拉傷及粘鋁的情況發生;減少脫模劑的使用,還能減少因模具溫度過熱而造成頂桿和型芯的損耗。

          4.模具在開始生產的過程中,必須對模具進行預熱,防止在冷的模具突然遇到熱的金屬液而導致龜裂紋的出現,較復雜的模具可以用噴燈、液化氣,條件好的用模溫機,比較簡單的模具可以利用慢壓射預熱。

          5.如果模具配備有中子控制,則注意,絕對禁止壓鑄機與模具之間的信號線有接頭現象,原因很明確,在日常生產中,很難避免信號線上沾水,或者是接頭包扎的地方容易破,從而造成與機床短接,如果造成信號錯誤,輕則報警、自動停機,耽誤時間;重則信號紊亂,把模具頂壞,造成不必要的損失。行程開關注意防水。


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