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          青島鋁合金壓鑄件模具設計要點(3)
          - 2022-03-08 -

          青島鋁合金壓鑄件具有生產效率高、加工成本低、生產過程中易實現機械自動化、鑄件尺寸精度高、表面質量好、整體力學性能好等優點;但在鑄造成型過程中易產生氣孔、流痕、擦傷、凹陷、裂紋、欠鑄等缺陷。為避免在壓鑄成型過程中出現以上問題,我們需要在壓鑄件結構設計環節提前進行方案評估,并在零件結構設計上合理布局,通過優化結構將缺陷縮小到最小范圍。青島鋁合金壓鑄件設計的合理性關系到整個壓鑄成型工藝的進行,在進行壓鑄件設計時,應充分考慮壓鑄件的結構特點、壓鑄的工藝要求,盡量減少設計的壓鑄件在壓鑄成型工藝過程中缺陷的發生,以最優的設計方案從最大程度上提高壓鑄件質量。

          1. 合理設計壓鑄件壁厚

          鋁合金壓鑄件結構設計時要充分考慮壁厚問題,壁厚是壓鑄工藝中一個具有特殊意義的因素,壁厚與整個工藝規范有著密切的關系,如填充時間的計算、內澆口速度的選擇、凝固時間的計算、模具溫度梯度的分析、壓力(最終比壓)的作用、留模時間的長短、鑄件頂出溫度的高低及操作效率;設計壁厚太厚會出現縮孔、砂眼、氣孔、內部晶粒粗大等外表面缺陷,使得機械性能下降,零件質量增加導致成本上升;設計壁厚太薄會造成鋁液填充不良,成型困難,使鋁合金溶解不好,容易出現鑄件表面填充困難、缺料等缺陷,并給壓鑄工藝帶來困難;壓鑄件隨氣孔的增加,其內部氣孔、縮孔等缺陷增加,故在保證鑄件有足夠強度和剛度的前提下,應盡量減小鑄件壁厚并保持截面的厚薄均勻一致。

          2.合理設計壓鑄件出模斜度

          壓鑄件出模斜度的作用是減少鑄件與模具型腔的摩擦,容易取出鑄件;確保壓鑄表面不拉傷,同時可以延長模具壽命。出模斜度與壓鑄件的高度有關,高度越大,則出模斜度越小。一般情況下,壓鑄件的外表面出模斜度約為內腔出模斜度的1/2,但在實際設計中,可以將壓鑄件內外表面出模斜度設計為一致,以保持壁厚均勻,簡化結構設計。


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