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          青島鋁合金壓鑄件模具設計要點(1)
          - 2022-03-08 -

          青島鋁合金壓鑄件具有生產效率高、加工成本低、生產過程中易實現機械自動化、鑄件尺寸精度高、表面質量好、整體力學性能好等優點;但在鑄造成型過程中易產生氣孔、流痕、擦傷、凹陷、裂紋、欠鑄等缺陷。為避免在壓鑄成型過程中出現以上問題,我們需要在壓鑄件結構設計環節提前進行方案評估,并在零件結構設計上合理布局,通過優化結構將缺陷縮小到最小范圍。青島鋁合金壓鑄件設計的合理性關系到整個壓鑄成型工藝的進行,在進行壓鑄件設計時,應充分考慮壓鑄件的結構特點、壓鑄的工藝要求,盡量減少設計的壓鑄件在壓鑄成型工藝過程中缺陷的發生,以最優的設計方案從最大程度上提高壓鑄件質量。

          1. 合理設計加工余量

          壓鑄件設計時應盡量避免機加工,機加工會破壞零件表面的致密層,影響零件機械性能;會使壓鑄件的內部的氣孔暴露,影響表面質量,同時也會增加零件成本。壓鑄件無法避免機加工時,應盡量避免切削量較大的設計,結構設計盡量便于機加或減小機加面積,減小機加成本。

          壓鑄件上部分尺寸精度要求較高,或某些平面表面粗糙度要求高,壓鑄工藝很難達到要求,這時候就需要進行后續加工,對這部分結構,設計時應盡量預留加工余量。壓鑄件表面的強度,硬度比內部高,機加工時要注意保留表面的致密度,所以機加工的余量也不能余量過度,機加過多很可能會產生氣孔,外表面缺陷。

          2. 鋁合金壓鑄件噴涂設計

          壓鑄件表面噴涂設計一般采用噴粉工藝,其原理為靜電噴粉:主要通過電極將涂料極化,再將要噴涂的物體帶相反的電荷,在電場力的作用下粉料均勻的附著在物體表面。噴粉工藝特點:粉末靜電噴涂不會造成大氣污染,粉末可以回收降低材料的消耗成本,涂膜性能耐酸、耐堿、耐腐蝕性能好。


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