<font id="7fnrx"></font>

        <font id="7fnrx"></font>
        <font id="7fnrx"></font><font id="7fnrx"><em id="7fnrx"><thead id="7fnrx"></thead></em></font>

        <ins id="7fnrx"><video id="7fnrx"></video></ins>
          arrow_top
          Banner
          鋁合金壓鑄件中各金屬元素的作用
          - 2019-10-15 -

                鋁合金壓鑄件已經出現在我們生活的方方面面,卻很少有人知道鋁合金壓鑄件中的各金屬元素有什么作用,今天小編給大家介紹一下 

                1.硅(Si)

                硅是壓鑄鋁合金的主要成分。它能提高合金的鑄造性能。硅的一般含量為9.6%-12%。硅的作用。

                1)提高合金高溫流動性

                2)減少收縮

                3)降低熱裂傾向

                4)提高耐磨性

                但當硅含量超過12%時,硅和工業鋁型材形成過共晶,當銅、鐵等雜質較多時,出現游離硅硬點,切削困難。高硅工業鋁型材合金對鑄件坩堝有嚴重的腐蝕作用。

                2.銅(銅)

          合金中銅的含量一般為1.5%~3.5%。提高銅含量可以提高合金的流動性、抗拉強度和硬度,但會降低合金的耐蝕性和塑性,增加合金的熱裂傾向。

                3.鎂(mg)

                在高硅工業鋁型材中加入少量鎂(約0.2-0.3%)可以提高合金的強度和屈服極限,提高合金的可加工性。

                鎂含量過高,鑄造性能差,高溫下強度和塑性低,冷卻時收縮量大,所以容易產生熱裂而形成疏松。

               4.鋅(ZN)

          鋅能改善工業鋁型材的流動性、鑄造性能和抗拉強度,但熱裂傾向增大,耐蝕性降低,一般小于1.0%。

                5.鐵(Fe)

                由于工業鋁合金對模具的附著力強,當鐵含量低于0.6%時,其附著力特別強。當鐵含量超過0.6%時,粘?,F象將大大減少。因此,控制鐵含量在0.6-1.3%范圍內,有利于壓鑄生產。

                當鐵含量過高時,合金中鐵的片狀或針狀組織為feal3.fe2al7和al-si-fe,降低了合金的力學性能。這種結構還降低了合金的流動性,增加了熱裂性能,降低了耐蝕性。

                6.錳(Mn)

                錳能降低工業鋁型材中鐵的有害作用,使鐵形成的片狀或針狀結構轉變為細晶結構。因此,一般工業鋁型材合金中錳的含量低于0.5%。當錳含量過高時,會引起偏析。錳的含量一般控制在0.5%以下。

                7.鎳(Ni)

                鎳能提高鋁合金的強度和硬度,降低其在工業鋁型材中的耐蝕性。鎳的作用與鐵的作用相同,可以減少合金對模具的腐蝕,同時中和鐵的有害作用,提高合金的焊接性能。當鎳含量控制在0.5%以下時,可獲得鑄件的拋光表面。


          6370943258005834928337245.png

          版權所有:青島穎圣赫機械有限公司

          青島壓鑄鋁合金件生產廠家,青島鋁合金鑄件供應商,汽車壓鑄件價格,發動機壓鑄件質量哪家好

          魯ICP備2024056415號

          色豆豆综合手机网_国产农村妇女一区二区_美女脱衣裸体爆乳黄色网站_最好玩的中国毛片黄色